Os padrões de aceitação para peças de equipamentos de tratamento de água são um passo crucial para garantir a operação eficiente e estável dos sistemas de tratamento de água. Abrangem múltiplas dimensões, visando controlar a qualidade das peças desde a fonte e evitar falhas no sistema ou qualidade da água abaixo do padrão causadas por problemas nas peças.
1. Normas Técnicas: Requisitos Obrigatórios para Materiais e Processos
● Conformidade do material: As peças de tratamento de água devem ser feitas de materiais apropriados ao tipo de água a ser tratada. Por exemplo, as peças para tratamento de água potável devem ser feitas de aço inoxidável de qualidade alimentar (como 304 ou 316L) para evitar lixiviação de metais pesados; para o tratamento de águas residuais corrosivas, as peças devem ser resistentes a ácidos e álcalis, como PVDF ou fibra de vidro. Os relatórios de testes de materiais devem ser verificados durante a aceitação para garantir a conformidade com os padrões nacionais, como GB/T 1220 (aço inoxidável) ou HG/T 21539 (fibra de vidro).
● Precisão de usinagem: As tolerâncias dimensionais das peças devem ser rigorosamente controladas. Por exemplo, a rugosidade da superfície de vedação do alojamento da membrana deve ser menor ou igual a Ra0,8μm para garantir uma vedação hermética com o módulo de membrana; a precisão da rosca das conexões dos tubos deve atender aos padrões ISO 7-1 para evitar vazamentos durante a instalação. Durante os testes de aceitação, verificações aleatórias devem ser realizadas usando ferramentas como calibradores e testadores de rugosidade superficial.
● Racionalidade Estrutural: O projeto dos componentes deve estar em conformidade com os princípios hidráulicos. Por exemplo, a relação de abertura do distribuidor de água deve ser uniforme (erro menor ou igual a 5%) para evitar curto-circuito localizado-do fluxo de água; a extremidade de entrada do invólucro da membrana de osmose reversa deve ser equipada com uma placa defletora para reduzir o impacto do fluxo de água no elemento da membrana. O projeto estrutural pode ser verificado durante os testes de aceitação por meio de testes de pressão da água ou digitalização 3D.
2. Padrões de aceitação de acessórios para tratamento de água
● Teste de Desempenho: Verificação sob condições reais de trabalho simuladas
● Teste de resistência à pressão: Os acessórios devem suportar 1,5 vezes a pressão projetada (por exemplo, se a pressão projetada for 1,0 MPa, a pressão de teste deve atingir 1,5 MPa) por 30 minutos sem vazamento ou deformação. Por exemplo, vasos de pressão devem passar por teste hidrostático conforme normas ASME VIII; a curva de pressão deve ser registrada e a deformação verificada durante a aceitação.
● Teste de vazão e resistência: Os cartuchos de filtro, filtros e outros acessórios devem ser testados quanto à queda de pressão na vazão nominal. Por exemplo, a queda de pressão de um cartucho de filtro fundido-de PP soprado deve ser menor ou igual a 0,05 MPa a uma vazão de 10 m³/h; a diferença de pressão transmembrana de um módulo de membrana de ultrafiltração deve ser menor ou igual a 0,03 MPa a um fluxo de 20 L/(m²·h). As medições reais devem ser realizadas usando um medidor de vazão e um manômetro durante a aceitação.
● Teste de resistência à corrosão: As conexões metálicas devem ser imersas em solução de NaCl 5% por 72 horas, com taxa de corrosão superficial menor ou igual a 0,01mm/ano; acessórios não{3}}metálicos (como tubos de PVC) devem ser imersos em solução de H₂SO₄ a 20% por 24 horas, com taxa de perda de massa menor ou igual a 1%. As amostras devem ser cortadas para análise metalográfica ou pesadas para comparação durante a aceitação.
3. Padrões de aceitação de acessórios para tratamento de água
● Especificações de segurança: dupla proteção e rotulagem
● Segurança elétrica: Acessórios-com revestimento energizado (como bombas de água e gabinetes de controle) devem passar por um teste de classificação de proteção IP55, com resistência de isolamento maior ou igual a 1MΩ (500V DC). Durante os testes de aceitação, devem ser utilizados um megôhmetro e um sistema de pulverização que simule um ambiente úmido.
● Segurança Mecânica: As peças rotativas (como impulsores aeradores) devem ser dotadas de tampas protetoras com folgas menores ou iguais a 5mm; os vasos de pressão devem ser equipados com válvulas de segurança e a pressão de ajuste deve corresponder à pressão de projeto (erro menor ou igual a ±3%). Durante o teste de aceitação, o relatório de calibração da válvula de segurança e os dados do teste de resistência da tampa protetora devem ser verificados.
● Integridade da rotulagem: Os acessórios devem ser etiquetados com informações importantes, como modelo, especificações, data de produção e classificação de pressão. A etiqueta deve ser-resistente ao desgaste (por exemplo, usando gravação ou gravação a laser). Durante o teste de aceitação, o rótulo deve ser limpo 100 vezes com um algodão embebido em álcool para verificar se há descamação ou borrão.
